品質與合規
我們的品質方針
設計低電阻、長壽命、可大規模重複的彈簧針連接——透過可審計的系統、可追溯的數據以及每次建造的可靠性測試進行驗證。
證書與標準
我們堅信，最高品質源自於嚴苛的測驗。每一款彈簧針產品都經過電氣、機械和環境的驗證。
品質管理
ISO 9001:2015 — 公司範圍內的品質體系，用於實現一致的流程、有據可查的控制和持續改進。
環境與安全
ISO 14001:2015（環境）+ ISO 45001:2018（職業健康與安全）－旨在減少環境影響和保護工人的計劃，具有可衡量的目標和審核。
行業特定品質
IATF 16949:2016（汽車）+ ISO 13485:2016（醫療器械，目標年份 2025 年）－汽車和醫療器材製造中風險管理、可追溯性和法規遵循的產業要求。
危險物質和材料
QC 080000:2017 — 製程管理，用於控制和記錄有害物質（例如 RoHS），確保整個供應鏈中的材料符合標準。
可靠性與實驗室測試
01
電氣和機械測試
透過力-行程曲線、接觸電阻測量、插入/拔出力以及長循環耐久性測試來驗證穩定的接觸和磨損。
02
環境與耐久性
溫度-濕度暴露、熱衝擊、鹽霧腐蝕、防水/沖洗檢查以及振動/磨損，以驗證實際應用中的穩健性。
03
材料與電鍍
透過資料驅動的品質保證、認證系統（ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、IATF 16949:2016）以及台北-越南供應鏈，打造可重複生產的產品，從而縮短交貨時間，同時減少浪費和對環境的影響。
我們的測試設備
我們的測試設備
可追溯性和數據
每個生產批次都會分配一個簡單的批號（日期 + 生產線 + 批次）。每道工序都有對應的作業單記錄。我們會將關鍵資訊保存在該批號下：材料來源、電鍍批次、檢驗照片、尺寸讀數、以及力/扭力測試結果。出貨標籤上也會印有相同的批號，以便我們快速追蹤任何問題。所有記錄至少安全保存五年（如有需要，可延長保存期限）。
可靠性證書
我們根據不同的使用情境設定了明確的使用壽命目標（例如，穿戴式裝置 1-3 萬次，手持裝置/POS 機 2-5 萬次，擴充座 5-10 萬次以上；最終目標在規範中確定）。合格表示零件在測試後電阻和力值均在限值範圍內；不合格表示超出限值或出現損壞。
抽樣與驗收
對於每個生產批次，我們都遵循一套簡單且事先商定的抽樣方案。驗收規則明確：關鍵缺陷－不允許存在（影響安全或功能的缺陷）；重大缺陷－不允許存在（例如，尖端鍍層缺失、針腳彎曲或平面度超出規格）；輕微缺陷－允許存在一定限度內的細微外觀痕跡（例如，30公分處肉眼無法看到的細小刮痕）。照片會清楚顯示哪些缺陷可以接受，哪些缺陷不能接受。
過程與控制計劃
您的產品開發遵循明確的流程：可製造性設計 → 工程原型製造 → 設計驗證 → 試生產 → 大量生產。每個步驟我們都制定 了控制計畫（檢查內容、檢查頻率、簽字人），風險評估（故障模式檢查及相應措施），並在生產線上標明了檢驗點。所有變更均會記錄在案，只有在客戶批准後才會發布。